废塑料炼油产生的问题及解决办法

目前，国内废塑料炼油是采用单釜蒸馏的方法来裂解塑料，也就是说是用一个10－50立方的反应釜，将废塑料投入到反应釜内进行热蒸馏；另一种是采用滚筒式旋转的方式来蒸馏塑料。所生产出的汽油、柴油质量很差： 一是凝点在10＃左右，只能在夏季可在内燃机使用； 二是氧化速度快，炼出后的塑料油1－3天就产生大量胶质，变黑； 三是臭味大，具有一定的酸性气味； 四是闪点低，很容易着火； 五是塑料含阻燃剂，简陋的炼油设备很容易堵塞产生压力，造成危险； 六是冷凝系统短，造成油气浪费，生产量提不上去，管道维修不方便。 七是没有上催化塔对油品的质量进行提高。 上述原因导致塑料炼油的利润不是很大，对现在已经在生产的塑料炼油企业，对以上弊端解决办法是： 一是加装炼油催化塔，蒸馏的油气在催化剂的作用下进行催化切割催化重整，出来后的塑料油经脱色去味系统处理，这样催化裂解工艺出来的汽油和柴油就接近国标柴油； 二是在不要求凝点的情况下，将裂解的塑料油采用我公司独有的脱色去味办法来解决颜色和味道，具体工艺是在裂解的塑料油内加入脱色氧化剂，将油内产生的胶质剔除，将易氧化的硫醇转化成二氧化硫，将不饱和烯烃的单键聚合成双键，然后加入去味剂，沉淀或过滤后既可颜色清亮透明，无异味。 http://www.ljkzs.com/ 我公司主营产品：炼油设备