全自动柴油炼油设备结构概述

柴油炼油设备为外部间接加热方式，由反应釜、传动及支撑机构、加热炉及排烟装置、加料装置、出料装置，测控系统、密封装置等部分组成。该反应釜整体结构尺寸（依生产规模而定）。加热炉侧墙内衬为多层保温材料混合结构，节能效果显著。反应釜加温炉顶为上圆下方结构，外形美观。 1、连续反应釜主体 反应釜材料选用特种耐腐耐热合金钢，呈长圆筒型；能够满足物料最高反应温度的要求；内壁安装物料强制导向装置及翻料装置。物料随反应釜转动，上下层物料能够交替受热，加热均匀。 该旋转反应釜出料端设有独具匠心的连续进料和自动溜料即接料装置，可将物料连续不停送入反应釜和经出料端的输送机排除杂质。反应釜两端均设置检修和观测装置。 2、加热炉及加热方式 在反应釜外部设加热炉，由外部加热反应釜体外壁。加热炉包括炉体、燃气烧嘴、热烟气管路、排烟装置等组成。加热炉设有燃气直接加热系统和热量远程安全加热系统，可根据需要选择加热方式。 3、测控系统 特别设置了中央控制台，装有温度控制回路、变频器及机电设备启动按钮等一系列低压电气设施，颇显现代化水平！ (1)、燃气、排烟系统：设置了若干智能仪表现场测量温度，并自动与设定值比较，其输出的信号给现场电动执行器自动调节温度，从而满足物料反应要求。 (2)、热量供应系统：设置N点热量入口数显温度测量显示仪，可根据温度打开配热阀以保证釜内温度要求。 (3)、机电设备变频调速，仪表超温报警。 (4)、其它测温元件及控制柜 4、加料装置 加料系统由加料斗、全密封变频调速自动给料机等部分构成；设有防止反应釜返气泄露装置确保安全。 5、出渣装置 出渣装置设计巧妙，设有组合式出料机，采用变频调速，可打开检修反应釜;确保排渣连续自动化、防泄露化。 6、回收利用排可燃废气装置 物料在反应过程中产生的混合可燃废气由进料机反向送出，经回收分离净化处理送至燃气烧嘴作为燃料使用。（可完全或基本利用回收气加温而不需另外的燃料，大大节能） 7、密封装置 旋转反应釜两端采用变径结构，设有自动多向调节及特殊密封填料式相结合的动静密封结构，可防止反应釜内废气外溢，密封效果好。 8、排烟装置 炉膛内烟气经多次利用后由前端顶部集中引出，在炉顶设排烟装置1套，由闸板、测温元件、配风阀组成，烟气引出经热量回收和多次净化后排空。 9、油料精制系统 另外，我们设计了一整套将毛油进一步精制加工为优质的、清澈透亮的汽油、柴油的系列设备，包括废油净化塔、废轮胎分离机、预热塔、沸腾炉、催化塔、分馏塔、换热器、冷却器、各组份分离塔、除杂塔、脱色精制塔、滤油塔、烟气净化塔、不凝气回收塔等等。 本公司主营：精炼油设备 全自动炼油设备 磨煤喷粉机