柴油炼制过程 龙江技术分享

重油或废油从废油罐流出并由换热器加热，然后输送到挤塑机入料口内带动入料口内所加入的被破碎的废塑料进入挤塑机内，所述挤塑机入料口内同时还加入有废塑料用解聚剂、重油或废油以及塑料通过挤塑机进入溶解釜溶解成熔融状塑料油；溶解釜出油口排出的塑料混合油连同蒸汽通过输送泵输送到汽化炉，在汽化炉内被加热汽化成气相进入炼油设备的催化塔内进行催化反应；炼油设备的催化塔塔顶轻组份经过换热器冷却后液化进入油水分离器，油水分离器上层的所得燃料柴油。本工艺用废塑料和废油、水在超临界状况下以及催化剂的作用下，使塑料快速分解转换为油分，加上超临界水的存在控制了缩重合反应的发生，焦化得到控制，故残渣减少，从而提高炼油设备的生产效率及油品的质量。 柴油炼油设备生产所需设备及过程： 1、生产设备 反应釜，精馏塔，螺旋冷凝器，过滤塔。 2、生产过程 (1)废机油预处理将收购的废机油由分液漏斗先分离去水，然后过200目滤布去掉固体及悬浮物等杂质。 (2)加料将处理的废机油通过漏斗装人裂解反应釜中，注意废机油的加人量不能超过反应釜的2/3。加完废机油后再按废机油重量的0. 5%一1%加人复合高温催化剂FAC,搅拌使其分散于废机油中。 (3)汽化裂解将裂解汽化反应釜加热到400 -.450，此时废机油和催化剂充分接触，裂解为小分子(C izHzs-CzoHaz )柴油，而后汽化成柴油汽化气进入精馏塔。 (4)精馏将上述气体引人精馏塔，通过塔内的十几个塔板而分离出柴油气。精馏塔内的塔板理论上应不少于12块，塔高3－4米.塔的直径不低于30厘米，柴油裂解气从塔顶引出进人螺旋冷凝器中冷凝。 (5)冷凝当裂解汽化柴油气通过冷凝器时(冷凝温度应低于109C),裂解气即可冷凝成液体柴油，少量不凝气(废气约占废机油重量的5% - 10%)可由冷凝管排放，或将其通过钢管导人燃器具中作为燃料利用。