塑料炼油设备原理

一、废塑料炼油设备整体旋转式裂解炉。沉淀箱几经实验采用多层冷却沉淀分离为一体的方式沉淀箱， 冷却是国家通用的折流式冷却。尾气燃烧设备采用散放式加热装置，相比传统直喷式对炉体损害要小的多， 脱硫除尘设备采用真空密闭式除尘。我公司又根据生产情况加压冷却，得到更好的冷却效果，因考虑到设备保密，多层式冷却箱，散放式加热装置，真空密闭式除尘设备。 二、废塑料炼油设备的工作原理采取的是废塑料的高温裂解技术，高温裂解技术是目前国内最流行的炼油方法，废塑料热解油化是为石油为原料的油化学工业制造塑料制品的逆过程，该炼油设备采用高温裂解技术炼油，工艺简单，操作安全，生产流程短，设备损耗小。高温裂解炼油技术主要特点如下： 废塑料炼油设备不需将废旧塑料去泥沙、水分、杂物等杂质，直接装入高温常压裂解釜中，加热进行催化裂解，馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过冷却和过滤生成合格的燃料毛油。无论什么塑料，）废塑料炼油的出油率可达65%以上，商丘恒尔机械设备科技有限公司采用的是纯生活垃圾或纸厂下脚料。 三、该炼油设备以废旧塑料为原料，在催化剂的作用下，通过热裂解反应和催化裂解反应后还原成汽油和柴油，以实现由碳氢元素组成的高分子塑料向低分子燃油的转化。再经分馏工艺最后生成汽油和柴油。将各种废塑料经人工除去杂物及泥沙后供给热裂解反应釜中（体积过大者需经破碎），进行热裂解和催化裂解反应（操作条件是常压和250—450℃），生成汽相物质（汽油柴油混合物），经过冷凝器成液态进入分馏塔，分馏后产出汽油和柴油。