怎样避免废轮胎炼油设备出现故障

　　废轮胎炼油设备能够将没用处的轮胎进行转变得到可以驱动机械的油，因为设备的体积较大，又设计到油，在使用过程中应该多注意方法，多维护。在生产中应注意的事项：

　　在生产过程中，要经常对废轮胎炼油设备主炉周围的托辊加注耐高温润滑油，频率约为3～5天。更换托辊时，应使用千斤顶提升旋转主体10-15mm，然后进行更换，在操作过程中应注意壳体与主炉之间的距离。当更换油气口方向的托辊时，要注意减速器，如果齿轮传动，应先拆卸减速器并更换。及时向减速器注入润滑油，并经常检查齿轮咬合是否正常。排口密封采用32*32mm耐高温高压的石墨材料制造，如果在生产过程中排放少量气体，可以拧紧压板螺栓。需要更换时，要等到工作完成停止设备运行后继续。

　　废轮胎炼油设备发现紧固件泄漏或松动时，应对管道状态进行维修。检查油的过滤器如果有堵塞应该继续宁清理或者立即更换以解决问题，并注意油是否受到污染或者质量已经下降。