轮胎炼油设备出现卡料如何解决？

　　轮胎炼油设备作为废旧物资回收利用中的重要设备，减少了废旧物资过多带来的堆积过多和运输成本过高的问题，也为废旧物资的回收利用做出了贡献。因此，轮胎炼油设备现在已经成为广大用户很喜欢的设备。但是在操作中有一些注意事项。如果做好这些，可以提高生产效率和设备的使用寿命。

　　首先，在启动之前，可以先对设备进行预热，然后进行进料和破碎。上料时要均匀一致，不能过快也不能太慢，均匀上料可以保护机器。工作时要时刻注意电机、轴承的状况，如有异常情况要及时停机检查，以免造成更严重的后果。进料时，检查磨好的物料中是否有杂物，如果有，及时清理，以免损坏。停机后，需要等待所有物料排出后再停机。如果能够按照这样的操作来使用设备，可以地提高轮胎炼油设备的生产效率和使用寿命。

　　废轮胎炼油设备是帮助轮胎再生利用的主要设备，这种设备的产生解决了废旧橡胶轮胎的问题，不过很多用户害怕在使用过程中产生卡料的现象，实际上导致这种情况的因素很多，下面就来分析一下如何防止这种情况产生。

　　1、原料硬度过高，超出了废轮胎炼油设备的作业范畴，所以在工作的时候要严格监督，对一些不了解的、不熟悉的原料要先开展试机再大批量加料生产，如果强制对这些原料开展裂解，就会导致炼油机的卡料现象产生，严重的还会导致塑料炼油机的受损。

　　2、如果原料很大，好不要直接加料，以免导致体积很大，阻塞进料口，就不太好开展炼油，时间长了就会导致裂解腔内阻塞，终影响常规的作业。

　　3、要正确的操控设备，有一个正确的操控方式能够防止废轮胎炼油设备产生一些不必要的小故障，还可以提升工作效率，如果对不确定的原料提早搞好试机作业，这样就可以防止卡料的现象产生。