废轮胎炼油设备的工作有哪些？

　　废轮胎炼油设备操作的五个步骤：

　　1.炼油的操作过程除水：将废机油收集到集油池除水之后，置于炼油锅内，升温到70～80℃之后中止加热，并让其静置24小时左右，然后将外表的明水排尽，然后再缓慢升温到120℃(当油温接近到100℃时，要渐渐加热，防止油欢腾溢出)，使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色的油气即可。

　　2.炼油的操作过程酸洗：待油冷却至常温，在拌和下缓慢地加入硫酸(浓度为92～98%左右)，酸用量一般为油量的5～7%(系根据机油脏污程度而定)。加完酸后，持续拌和半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

　　3.炼油的操作过程碱洗：将通过酸洗的机油从头升温到80℃，在拌和下加入纯碱(Na2CO3)，充分拌和均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

　　4.炼油的操作过程活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温文拌和下加入活性白土(其用量约为油量的3.5%)，加完活性白土后，持续拌和半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，二天趁热过滤。

　　5.炼油的操作过程过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格机油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

　　废轮胎炼油设备的定期检查和调整：

　　1、选用合格的软化水，避免水道积垢，保证散热效果。

　　2、定时清洗散热片，如灰尘沙土等影响散热的要素。

　　3、定时查看废机油炼油设备水箱水位，保证水量。

　　4、查看水泵工作状况，保证循环水量达到要求。

　　5、定时查看电扇，调整电扇皮带的松紧度。

　　6、调整合适高温状态下的气门间隙，避免高温加剧。

　　7、调整运用润滑油的粘度。

　　8、减轻高温硫和酸的腐蚀，采纳高、低含酸油混合炼，使原油酸值降到05mgKOH/g以下。