全自动连续式轮胎炼油设备的工艺流程介绍

　　全自动连续式轮胎炼油设备采用高温裂解工艺，从高温裂解、冷凝成油、尾气净化、烟气净化到炭黑排渣，整个流程规范化、智能化、连续性运行。需要注意的是，无论是小型或大型轮胎炼油设备、连续式或间歇式轮胎炼油设备，其技术原理、工艺流程基本一致，只不过在设备配置、细节设计、市场售价等方面有所差别。

　　连续式轮胎炼油设备工艺流程介绍：

　　1、裂解︰预先处理过的胶粉通过密封绞龙进入裂解反应釜中，胶粉经高温裂解后产生油气、炭黑和可燃气体。

　　2、冷凝︰反应釜中产生的油气先经由缓冲罐和缓冲冷凝罐缓冲油气、沉降杂质;再依次进入四个立式冷凝器进行冷却，冷凝成油后进入油罐。

　　3、净化∶剩余的不可冷凝气体经过尾气除味净化装置处理后，返回反应釜作为燃料循环加热使用﹔而裂解过程中产生的烟气会经过烟气净化装置--脱硫塔，净化处理后直接排放。

　　4、排渣︰炭黑从反应釜末端持续排出，并通过螺旋提升机进行输送。

　　而连续性小型轮胎炼油设备价格并不是统一的，它主要受规格型号、配置高低、设备质量和厂家等因素的影响。就设备规格型号而言，即使是小型设备，其选择也多种多样，如东盈提供有DY-C-15、DY-C-20、DY-C-30等不同规格型号的设备，处理量大小不同，设备配置不同，其价格自然不同。而规格型号确定的情况下，就要考虑选择高配版或低配版的连续式轮胎炼油设备，配置高低不同，价格不一。如东盈针对烟气净化装置提供有水膜除尘、脱硫塔和水膜除尘+脱硫塔三种配置方案，客户可根据环 保要求进行选择。