废橡胶炼油设备

　　生产工艺：

　　将废橡胶装入热裂解炉内进行高温催化和加热裂解。高温裂解后产生的混合气体通过多级分离器的过滤净化处理, 重油组分被分离出来，进入储存罐；轻组分继续进入冷却系统做进一步的处理。

　　轻组分经过冷却系统的冷凝，可凝气体转化为高品质的燃料油，不凝气通过水封装置进入可燃气回收系统，作为加热裂解炉的燃料被回收利用。

　　热裂解过程中产生的烟气经烟道管路进入强力雾化除尘塔和工业废气净化器处置，达到排放标准后排放。

　　经过裂解后产生的炭黑由全封闭螺旋推出系统到达封闭料仓，再转入炭黑生产车间。

　　产品优势：

　　1、 工艺：本工艺设计合理，制造工艺好，自动化程度相对较高，设施完备；

　　2、出油率高：采用回转式裂解釜，受热均匀，裂解速度快，出油率高，气体无外溢；

　　3、排放少：采用燃煤、燃油和不凝气混合燃料加热系统，系统产生的烟气通过强力雾化脱硫除尘器和工业废气净化器以后排放可达到排放标准，整套装置效果好。

　　4、技术成熟：油气冷却系统采用冷却塔间接冷却方式，是我公司成熟的技术，特别适合油气冷却燃料油回收；

　　5、节能：炼油过程中产生的不凝气体，可直接作为裂解釜燃烧室燃料，节约了燃料能源；

　　6、产品质量好：经过裂解产生的炭黑可以有效综合利用，达到国家EPC的质量认证；

　　7、适用性广：本工艺不但适用于处理废橡胶、废塑料，废轮胎，废亚克力，同时也适用于油泥和油田垃圾的处理。

　　应用领域：

　　1、冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。

　　2、石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，油田注井水及天然气除颗粒过滤。

　　3、纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。

　　4、电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。

　　5、火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。

　　6、机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。

　　7、铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。

　　8、汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。

　　9、各种举升、搬运作业：起重、装载等工程机械到消防、维修、搬运等特种车辆，船舶的起货机、起锚机，高炉、炼钢设备，船闸，船门的启闭装置，剧场的升降乐池和升降舞台，各种自动输送线等。

　　10、各种需要作用力的推、挤、压、剪、切、挖掘等作业装置：液压机，金属材料的压铸、成型、轧制、压延、拉伸、剪切设备，塑料注塑成型机、塑料挤出机等化工机械，拖拉机、收割机以及其它砍伐、采掘用的农林机械，隧道、矿井和地面的挖掘设备，各种船舶的舵机等。